Թաց ավազի պատրաստման (փոշի) արտադրության գիծ

Տեխնիկական պարամետրեր.

Նախ, քվարցը ընկնում է վազվզոցի տակ, քվարց քարը առաջնային ջախջախումից հետո կոտրվում է կոպիտ նյութի մեջ և տեղափոխվում է ժապավենի փոխակրիչով հետագա ջախջախման համար երկրորդ ջախջախիչ մեքենա, այնուհետև ավելի փոքր քարը կտեղափոխվի թրթռացող էկրան՝ երկուսը զննելու համար: տիպի չափի քվարց քարեր, գերազանցող չափի քարը կրկին կվերադարձվի ջարդիչ մեքենային: Մաղված նյութը գավազանով ֆրեզերային մեքենայի մեջ, նյութերը գավազանով ֆրեզերային մեքենայից՝ մխոցի էկրանի միջոցով դասակարգելու համար: մաղում, որպեսզի վերադառնա ձողային ֆրեզերային մեքենա, մաղեց նյութը, որպեսզի վերացնի թափառաշրջային երկաթը բարձր ինտենսիվության մագնիսական տարանջատիչով, այնուհետև ուղղահայաց օղակի բարձր գրադիենտ մագնիսական բաժանիչի մեջ մնացորդային մեխանիկական երկաթը և հարակից երկաթը հեռացնելու համար, սովորաբար բաժանման երկու ընթացակարգից հետո: Կվարց ավազի երկաթի պարունակությունը կարող է իջնել մինչև 0,07% -ից ցածր, վերջապես, որակյալ միջուկը հիդրավլիկ մաքրող անցքի միջով հանում է ցեխը, այնուհետև ջրազրկվում է և դառնում որակյալ քվարց ավազի արտադրանք:

Արտադրական գծում Rod Mill-ը և High Gradient Magnetic Separator-ը հիմնական սարքավորումներից են, այս արտադրական գիծը ավտոմատացման բարձր աստիճան է, շահագործման ցածր արժեք, ջարդման բարձր արդյունավետություն, էներգախնայողություն, մեծ արդյունք, ավելի քիչ աղտոտում, հեշտ սպասարկում, վերջնական քվարց ավազն ունի միատեսակ չափ, լավ հացահատիկի ձև և խելամիտ չափի բաշխում, որը կարող է համապատասխանել շինարարական մեքենաների ավազի ազգային ստանդարտներին:

Մշակման գծապատկեր.

Հում հանքաքար →ջարդում (կոպիտ ջարդում, միջին ջարդում և մանր ջարդում) → նախնական զննում և ստուգում → հանքաքարի լվացում → ձողերի մանրացում → դասակարգում → ջրազրկում → թույլ մագնիսական տարանջատում → ուժեղ մագնիսական տարանջատում → դասակարգում → ջրազրկում → վերջնական արտադրանք