Օգտակար հանածոների վերամշակման գործարանում հղկման փուլը մեծ ներդրումներով և էներգիայի սպառմամբ զգալի միացում է: Հղկման փուլը վերահսկում է հացահատիկի փոփոխությունը հանքանյութերի վերամշակման ամբողջ հոսքում, ինչը մեծ ազդեցություն ունի վերականգնման արագության և արտադրության արագության վրա: Հետևաբար, կենտրոնացված հարց է նվազեցնել ծախսերը և բարելավել արտադրության մակարդակը որոշակի մանրացման ստանդարտ ստանդարտի ներքո:
Գոյություն ունեն հղկման երկու տեսակ՝ բաց շղթայական հղկման և փակ շղթայի հղկման եղանակ: Որո՞նք են այս երկու հղկման եղանակների առանձնահատկությունները: Ո՞ր հղկման եղանակը կարող է իրականացնել բարձր արդյունավետության օգտագործումը և բարելավել արտադրության մակարդակը: Հետագա պարբերություններում մենք կպատասխանենք այս հարցերին:
Երկու հղկման եղանակների առանձնահատկությունները
Բաց շղթայի հղկումն այն է, որ հղկման գործընթացում նյութը սնվում է ջրաղաց և լիցքաթափվում հղկելուց հետո՝ անմիջապես հաջորդ գործարան կամ հաջորդ գործընթաց:
Բաց շղթայի հղկման առավելություններն են պարզ մշակման հոսքը և ներդրման ավելի ցածր արժեքը: Մինչդեռ թերությունները արտադրության ավելի ցածր տեմպերն են և էներգիայի մեծ սպառումը:
Փակ շղթայով հղկումն այն է, որ հղկման գործընթացում նյութը հղկելուց հետո սնվում է աղաց՝ դասակարգման համար, իսկ չորակված հանքաքարը վերադարձվում է գործարան՝ նորից հղկելու համար, իսկ որակավորված հանքաքարն ուղարկվում է հաջորդ փուլ:
Փակ շրջանային հղկման հիմնական առավելությունը մանրացման բարձր արդյունավետությունն է, իսկ արտադրության որակն ավելի բարձր է: Նույն ժամանակահատվածում փակ շղթան արտադրական ավելի մեծ տեմպեր ունի։ Այնուամենայնիվ, թերությունն այն է, որ փակ շղթայի արտադրական հոսքն ավելի բարդ է և արժե ավելի շատ, քան բաց միացումով հղկելը:
Չհամապատասխանող նյութերը բազմիցս մանրացվում են փակ շղթայի հղկման փուլում, մինչև հասնեն որակյալ մասնիկների չափը: Հղկման ժամանակ ավելի շատ օգտակար հանածոներ կարող են փոխադրվել հղկման սարքավորման մեջ, որպեսզի գնդային ջրաղացի էներգիան հնարավորինս օգտագործվի, բարելավվի հղկման սարքավորումների օգտագործման արդյունավետությունը, որպեսզի բարելավվի հղկող սարքավորումների արտադրության արդյունավետությունը:
Սարքավորումը երկու հղկման եղանակով
Հղկման սարքավորումների ընտրության ժամանակ գնդիկավոր գործարանը չունի մասնիկների չափը վերահսկելու հնարավորություն: Հանքաքարի դրենաժում կան որակյալ մանր հատիկներ և ոչ որակավորված կոպիտ հատիկներ, որոնք հարմար չեն բաց հղկման սարքավորումների համար: Ռոբ գործարանը հակառակն է, հաստ բլոկի միջև պողպատե ձողերի առկայությունը նախ կկոտրվի, մի շարք վանդակաճաղերի նման պողպատե ձողերի վերընթաց շարժումը, նուրբ նյութը կարող է անցնել պողպատե ձողերի միջև եղած բացը: Հետևաբար, ձողային աղացն ունի մասնիկների չափը վերահսկելու ունակություն և կարող է օգտագործվել որպես բաց շղթայի հղկման սարքավորում:
Չնայած գնդիկավոր գործարանը չունի մասնիկների չափը ինքնուրույն կառավարելու ունակություն, այն կարող է վերահսկել մասնիկների չափը դասակարգման սարքավորումների օգնությամբ: Ջրաղացը հանքաքարը կթափի դասակարգման սարքավորման մեջ: Որակավորված նուրբ նյութը հաջորդ փուլ է մտնում հղկման-դասակարգման ցիկլի միջոցով: Հետևաբար, փակ շղթայով հղկվող ոչ որակավորված կոպիտ նյութը կարող է մի քանի անգամ անցնել ջրաղացով, պետք է մանրացնել մինչև որակյալ մասնիկների չափը, որը կարող է լիցքաթափվել դասակարգման սարքավորման միջոցով: Գրեթե չկա սահմանափակում հղկման սարքավորումների համար, որոնք կարող են ընտրվել փակ հղկման փուլում:
Երկու հղկման եղանակների կիրառում
Ըստ օգտակար հանածոների տարբեր տեսակների, բնութագրական և մշակման հոսքի տարբեր պահանջների՝ հղկման նուրբության պահանջները տարբեր են։ Նույնը չէ նաև տարբեր բաղադրություն ունեցող նյութերի վիճակը, որոնք հասնում են տարանջատման համապատասխան աստիճանի։
Փակ շղթայով հղկման դեպքում հղկման սարքավորումներին վերադարձվող նյութերը գրեթե որակավորված են: Միայն փոքր-ինչ նորից հղկելը կարող է որակյալ արտադրանք դառնալ, և գործարանում նյութերի ավելացումը, նյութն ավելի արագ է անցնում, հղկման ժամանակը կրճատվում է: Հետևաբար, փակ շղթայով հղկելը բնութագրվում է բարձր արտադրողականությամբ, չափից ավելի մանրացման թեթև աստիճանով, մասնիկների չափի նուրբ և միատեսակ բաշխմամբ: Ընդհանուր առմամբ, ֆլոտացիոն կայանը և մագնիսական տարանջատման կայանը հիմնականում ընդունում են փակ շղթայի հղկման գործընթացը:
Բաց շղթայով հղկելը հարմար է առաջին հղկման համար: Ձողային գործարանի մի հատվածից արտանետվող նյութը մտնում է այլ հղկող սարքավորում և այնուհետև մանրացվում է (նուրբ): Այս կերպ, ձողաձողի գործարանի առաջին հատվածն ունի ավելի փոքր ջախջախիչ հարաբերակցություն և ավելի բարձր արտադրական հզորություն, և գործընթացը համեմատաբար պարզ է:
Ամփոփելով, կարելի է տեսնել, որ հղկման ռեժիմի ընտրությունը համեմատաբար բարդ է, որը պետք է հաշվի առնել բազմաթիվ ասպեկտներով, ինչպիսիք են նյութական հատկությունները, ներդրումային ծախսերը և տեխնոլոգիական գործընթացները: Առաջարկվում է հանքի սեփականատերերին խորհրդակցել հանքի նախագծման որակավորում ունեցող վերամշակող սարքավորումներ արտադրողների հետ՝ տնտեսական կորուստներից խուսափելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլ-06-2020