Հանքանյութերի վերամշակման գործարանում մանրացման փուլը կարևորագույն շրջան է՝ մեծ ներդրումներով և էներգիայի սպառմամբ։ Մանրացման փուլը կարգավորում է հատիկների փոփոխությունը հանքանյութերի վերամշակման ամբողջ հոսքում, ինչը մեծ ազդեցություն ունի վերականգնման արագության և արտադրության տեմպի վրա։ Հետևաբար, որոշակի մանրացման նուրբության ստանդարտի դեպքում ծախսերը կրճատելը և արտադրության տեմպը բարելավելը կենտրոնացված հարց է։
Գոյություն ունի երկու տեսակի հղկման եղանակ՝ բաց շրջանային հղկում և փակ շրջանային հղկում։ Որո՞նք են այս երկու հղկման եղանակների առանձնահատկությունները։ Հղկման որ եղանակը կարող է ապահովել բարձր արդյունավետություն և բարելավել արտադրության տեմպը։ Հետագա պարբերություններում մենք կպատասխանենք այս հարցերին։
Երկու մանրացման եղանակների առանձնահատկությունները
Բացվող շրջանագծով հղկումը նշանակում է, որ հղկման գործողության ժամանակ նյութը մատակարարվում է աղաց և հղկումից հետո դուրս է մղվում անմիջապես հաջորդ աղաց կամ հաջորդ գործընթաց։
Բաց շղթայով հղկման առավելություններն են պարզ մշակման հոսքը և ցածր ներդրումային արժեքը: Մինչդեռ թերություններն են ցածր արտադրության տեմպը և մեծ էներգիայի սպառումը:
Փակ շրջանաձև մանրացման գործընթացն այն է, որ մանրացման գործողության ընթացքում նյութը մանրացումից հետո մատակարարվում է ջրաղաց՝ դասակարգման համար, և չորակավորված հանքաքարը վերադարձվում է ջրաղաց՝ կրկին մանրացման համար, և որակյալ հանքաքարն ուղարկվում է հաջորդ փուլ։
Փակ շղթայով հղկման հիմնական առավելություններն են բարձր արդյունավետությամբ մանրացման արագությունը և արտադրության ավելի բարձր որակը: Նույն ժամանակահատվածում փակ շղթայով հղկումն ունի ավելի մեծ արտադրողականություն: Սակայն թերությունն այն է, որ փակ շղթայի արտադրական հոսքն ավելի բարդ է և ավելի թանկ է, քան բաց շղթայով հղկման դեպքում:
Անհամապատասխան նյութերը բազմիցս մանրացվում են փակ շրջանաձև մանրացման փուլում, մինչև որ հասնեն համապատասխան մասնիկի չափի։ Մանրացման ժամանակ ավելի շատ հանքանյութեր կարող են տեղափոխվել մանրացման սարքավորումներ, որպեսզի գնդիկավոր ջրաղացի էներգիան հնարավորինս շատ օգտագործվի, բարելավվի մանրացման սարքավորումների օգտագործման արդյունավետությունը, որպեսզի բարելավվի մանրացման սարքավորումների արտադրության արդյունավետությունը։
Երկու հղկման եղանակների սարքավորումներ
Հղկող սարքավորումների ընտրության ժամանակ գնդիկավոր ջրաղացը չունի մասնիկների չափը կառավարելու հնարավորություն։ Հանքաքարի ջրահեռացման մեջ կան որակյալ մանր և ոչ որակյալ խոշոր հատիկներ, ինչը հարմար չէ բաց հղկող հղկող սարքավորումների համար։ Ռոբ ջրաղացը հակառակն է. հաստ բլոկների միջև պողպատե ձողերի առկայությունը նախ կկոտրվի, պողպատե ձողերի վերև շարժվելիս, ինչպես մի շարք ցանցկեն գծեր, մանր նյութը կարող է անցնել պողպատե ձողերի միջև եղած ճեղքով։ Հետևաբար, ձողիկավոր ջրաղացը ունի մասնիկների չափը կառավարելու հնարավորություն և կարող է օգտագործվել որպես բաց շղթայով հղկող սարքավորում։
Չնայած գնդիկավոր աղացը չունի մասնիկների չափը ինքնուրույն կառավարելու հնարավորություն, այն կարող է կառավարել մասնիկների չափը դասակարգող սարքավորումների օգնությամբ: Աղացը հանքաքարը կթափի դասակարգող սարքավորումների մեջ: Որակավորված մանր նյութը հաջորդ փուլ է մտնում մանրացման-դասակարգման ցիկլի միջոցով: Հետևաբար, փակ շրջանաձև մանրացման դեպքում ոչ որակյալ խոշոր նյութը կարող է մի քանի անգամ անցնել աղացով, այն պետք է մանրացվի մինչև որակավորված մասնիկների չափը, որը կարող է դուրս մղվել դասակարգող սարքավորումների կողմից: Փակ մանրացման փուլում կարող են ընտրվել մանրացման սարքավորումներ:
Երկու մանրացման մեթոդների կիրառումը
Կախված միներալների տարբեր տեսակներից, բնութագրերից և մշակման հոսքի տարբեր պահանջներից, մանրացման նուրբության պահանջները տարբեր են։ Տարբեր կազմություններով նյութերի վիճակը, որոնք հասնում են դիսոցիացիայի համապատասխան աստիճանի, նույնպես նույնը չէ։
Փակ շրջանաձև հղկման դեպքում հղկող սարքավորումներ վերադարձվող նյութերը գրեթե որակավորված են։ Միայն փոքր քանակությամբ վերահղկումը կարող է դառնալ որակավորված արտադրանք, իսկ աղացում նյութերի քանակի ավելացումը, նյութի արագացումը աղացով, հղկման ժամանակը կրճատելը։ Հետևաբար, փակ շրջանաձև հղկման բնութագրերը բարձր արտադրողականություն, թեթև չափի գերփշրում, մասնիկների չափի նուրբ և միատարր բաշխում են։ Ընդհանուր առմամբ, լողացող կայանները և մագնիսական բաժանման կայանները հիմնականում կիրառում են փակ շրջանաձև հղկման գործընթաց։
Առաջին հղկման համար հարմար է բաց շրջանաձև հղկումը: Ձողային աղացի մեկ հատվածից դուրս մղված նյութը մտնում է այլ հղկող սարքավորումներ և այնուհետև մանրացվում (մանրացվում): Այսպիսով, ձողային աղացի առաջին հատվածն ունի ավելի փոքր մանրացման հարաբերակցություն և ավելի բարձր արտադրողականություն, իսկ գործընթացը համեմատաբար պարզ է:
Ամփոփելով՝ կարելի է տեսնել, որ մանրացման ռեժիմի ընտրությունը համեմատաբար բարդ գործընթաց է, որը պետք է հաշվի առնվի բազմաթիվ ասպեկտներում, ինչպիսիք են նյութական հատկությունները, ներդրումային ծախսերը և տեխնոլոգիական գործընթացները: Առաջարկվում է, որ հանքատերերը խորհրդակցեն հանքի նախագծման որակավորում ունեցող վերամշակման սարքավորումների արտադրողների հետ՝ տնտեսական կորուստներից խուսափելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլ-06-2020