Աշխարհում էներգիայի պակասի պատճառով ջարդման գործընթացում էներգիայի սպառումը ավելի ու ավելի մեծ ուշադրություն է գրավում։ 1980-ականների վերջին բարձր ճնշման գլանաձև գործարանի հայտնվելուց հետո այն հիմնականում օգտագործվել է ցեմենտի արդյունաբերության և գունավոր մետաղների առանձին հանքերում: Ցեմենտի արդյունաբերությունը օգտվել է այս բարձր արդյունավետ սարքավորումից, որը խնայում է էներգիան և պողպատի սպառումը:
Մետաղագործության և հանքարդյունաբերության մեջ մանրացված հանքաքարերի քանակը զգալի է, իսկ մետաղական հանքաքարերի մեծ մասը կոշտ և դժվար հղկվող է։ Ներկայումս համեմատաբար ակնառու են գնդային գործարանների էներգիայի սպառման, պողպատի սպառման և արդյունավետության խնդիրները, և հանքանյութերի վերականգնման արագության վրա լրջորեն ազդում է նաև հղկման մեթոդը: Բարձր ճնշման գլանային գործարանը լայնորեն օգտագործվում է մետալուրգիայում և հանքարդյունաբերության մեջ, և այն աշխարհում առաջատար մակարդակում է: Դա վերջին տարիներին հայրենական սարքավորումներ արտադրողների անդադար հետախուզման և պրակտիկայի և վերջնական հաջողության արդյունքն է:
HUATE HPGM բարձր ճնշման գլանափաթեթի տեխնիկական բնութագրերը
HUATE MAGNET
Բարձր ճնշման գլանաձև գործարանի և ավանդական ջախջախիչ սարքավորումների միջև տարբերությունը
Բարձր ճնշման գլանային գործարանը ձևով շատ նման է ավանդական կրկնակի գլանափաթեթ ջարդիչին, բայց ըստ էության երկու տարբերություն կա:
Մեկն այն է, որ բարձր ճնշման գլանաղացն իրականացնում է քվազաստատիկ ջախջախում, որը խնայում է էներգիայի սպառման մոտ 30%-ը` համեմատած հարվածային ջարդման հետ:
Երկրորդ, այն իրականացնում է նյութերի շերտի ջախջախում նյութերի համար, որը փոխադարձ ջախջախում է նյութերի և նյութերի միջև, բարձր ջախջախիչ արդյունավետությամբ, և նյութերի միջև արտամղման լարվածությունը կարող է ճշգրտվել գլանափաթեթի ճնշմամբ: Երկու գլանափաթեթներ պտտվում են միմյանց հակառակ, մեկը ֆիքսված է, իսկ մյուսը՝ կարգավորելի հեռավորությունը: Գլանափաթեթների միջև ճնշումը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել 1500-ից 3000 մթնոլորտի, իսկ մանրացված արտադրանքը կարող է հասնել 2 մմ-ի, ինչը գիտակցում է «ավելի ջախջախիչ և ավելի քիչ մանրացում» և դառնում է նոր տեսակի ջախջախիչ սարքավորում, որը փոխարինում է մանրացումը ջախջախիչով: Իր հզոր ուժի պատճառով այն ոչ միայն փոշիացնում է նյութը, այլև ճաքում է նյութի մասնիկների ներքին կառուցվածքը՝ դրանով իսկ մեծապես բարելավելով հղկման կարողությունը:
Բարձր ճնշման գլանաղացը բաղկացած է էլեկտրական սնուցող սարքից, նյութի արգելափակման սարքից, շարժիչ սարքից, հիդրավլիկ բեռնման սարքից, օժանդակ սարքից, դինամիկ և ստատիկ գլանային բաղադրիչներից և այլն:
HUATE HPGM բարձր ճնշման գլանաղացի աշխատավայր
Բնորոշ գործընթացի հոսքը բարձր ճնշման գլանաձև գործարանի հարստացման մեջ
1. Կոպիտ հացահատիկի փակ շրջանաձև գլանաղաց թաց պոչ նետելու գործընթացը
Հանքաքարի վերամշակման համար այս մեքենան օգտագործելու գործընթացում սովորական գործընթաց է խոշորահատիկ փակ գլանափաթեթային ֆրեզերային թաց պոչը նետելը: Հետևյալ նկարը ցույց է տալիս գործընթացի հիմնական հոսքը.
Կոպիտ հացահատիկի փակ շրջանաձև գլանաձև ջրաղաց թաց պոչ նետելու գործընթացի հոսքի աղյուսակ
Այս գործընթացի հատուկ կիրառման դեպքում հղկող թխվածքը հիմնականում զննում է փակ շղթայի միջոցով, այնպես որ բարձր ճնշման գլանման գործարանի կողմից մշակված արտադրանքի մասնիկների չափը միշտ կարող է վերահսկվել այն տիրույթում, որը շատ հարմար է տեսակավորման և պոչամբարի համար: , և վերջապես հասնել պոչը նախապես նետելու նպատակին:
1. Մասնակի գնդիկավոր ֆրեզերային գործընթացը փակ շրջանաձև գլանաձև գործարանի
Բազմաթիվ արտադրական պրակտիկաների և հարակից փորձարկումների միջոցով պարզվել է, որ բարձր ճնշման գլանաձև գործարանի կողմից ձեռք բերված հանքանյութերը ոչ միայն ունեն ավելի նուրբ մասնիկների չափ, այլև հասնում են հանքային փոշու պարունակության զգալի աճի: Դրանցից 0,2 մմ-ի սահմաններում նյութերի պարունակությունը կարող է հասնել 30%-40%, այս նուրբ մակարդակի նյութը շատ դեպքերում կարող է բավարարել հանքաքարի տեսակավորման պահանջները, ուստի այս տեսակի արտադրանքի համար տեսակավորման գործողությունը կարող է իրականացվել անմիջապես հետո: դասակարգելով այն։
Միևնույն ժամանակ, հանքաքարի հարստացման և հանքաքարի մանրացման համար բարձր ճնշման գլանաղաց օգտագործելու գործընթացում, կողմնակի նյութի ազդեցության տակ, էքստրուզիոն տորթի ներսում կգտնվի ավելորդ մասնիկների չափով հանքաքարի մասնիկների փոքր մասը: Եթե այս մասը ուղղակիորեն օգտագործվի հղկման կամ հարստացման աշխատանքների ժամանակ, համապատասխան աշխատանքային հոսքը մեծապես կտատանվի, ինչը որոշակի բացասական ազդեցություն կունենա հարստացման արտադրության վրա:
Հետևաբար, մեխանիկական սարքավորման միջոցով հարստացման գործընթացում, նման խնդիրներից խուսափելու համար, անհրաժեշտ է իրականացնել նյութի փակ շրջանառության զննում` բարձր ճնշման գլանաղացով արտամղման մշակումից հետո: Այս կերպ, տորթի մեջ արտադրանքի մասնիկների չափը կարող է խստորեն վերահսկվել՝ կանխելու գործընթացի տատանումները, որոնք առաջանում են չափազանց մեծ մասնիկների չափսերով հանքաքարի գնդային ֆրեզման գործողության մեջ մտնելու հետևանքով: Եվ այն ուղղակիորեն մտցրեք ընտրության գործընթացում: Նման մեթոդը կարող է ոչ միայն հասնել հանքաքարի սնուցման քանակի զգալի կրճատման գնդային աղացման գործընթացում, այլ նաև արդյունավետորեն խուսափել մանրահատիկ հանքաքարերի գերհղկումից՝ դրանով իսկ համակողմանիորեն բարելավելով հարստացման արդյունավետությունն ու որակը:
3 Տիպիկ գործընթացի հոսքի գործընթացի այլ ձևեր
Ի լրումն վերը նշված երկու առավել հաճախ օգտագործվող գործընթացների, կան ևս մի քանի սովորական տիպիկ գործընթացներ գլանային գործարանների կողմից հանքաքարերի հարստացման և արտադրության գործընթացում: Մեկը բաց միացումով գլանաձև ֆրեզերային գնդիկավոր ֆրեզերային ֆրեզեր է՝ լրիվ մասնիկների չափի դասի արհեստի տեսքով:
Բաց միացում գլանաձև ֆրեզերային գնդիկավոր ֆրեզերային գործընթացի հոսքի աղյուսակ
Մյուսը գնդիկավոր ֆրեզերային գործընթացն է՝ գլանաձև հղկման եզրագծային նյութի շրջանառության տեսքով: Հետևյալը դրա հիմնական գործընթացի հոսքի աղյուսակն է.
Գնդիկավոր ֆրեզերային գործընթացի հոսքի աղյուսակը գլանաձև հղկման եզրերի նյութի շրջանառության տեսքով
HUATE HPGM բարձր ճնշման գլանաձողի կիրառման օրինակ
HUATE MAGNET
HPGM1480 բարձր ճնշման գլանաղացն օգտագործվում է Հյուսիսային Չինաստանի խոշոր հարստացուցիչ ֆաբրիկայի մեջ
Հրապարակման ժամանակը՝ Հուլիս-11-2022