Աշխարհում էներգիայի պակասի պատճառով, ջարդման գործընթացում էներգիայի սպառումը ավելի ու ավելի մեծ ուշադրություն է գրավում: 1980-ականների վերջին բարձր ճնշման գլանային ջրաղացի ի հայտ գալուց ի վեր այն հիմնականում օգտագործվել է ցեմենտի արդյունաբերության և առանձին գունավոր մետաղների հանքերում: Ցեմենտի արդյունաբերությունը օգտվել է այս բարձր արդյունավետ սարքավորումներից, որոնք խնայում են էներգիա և պողպատի սպառում:
Մետաղագործության և հանքարդյունաբերության մեջ մանրացված հանքաքարերի քանակը զգալի է, և մետաղական հանքաքարերի մեծ մասը կոշտ է և դժվար է մանրացնել։ Ներկայումս էներգիայի սպառման, պողպատի սպառման և գնդային ջրաղացների արդյունավետության խնդիրները համեմատաբար ակնառու են, և հանքանյութերի վերականգնման արագությունը նույնպես լրջորեն ազդում է մանրացման մեթոդի վրա։ Բարձր ճնշման գլանային ջրաղացը լայնորեն կիրառվում է մետալուրգիայի և հանքարդյունաբերության մեջ և գտնվում է առաջատար մակարդակում աշխարհում։ Այն վերջին տարիներին տեղական սարքավորումների արտադրողների անդադար հետազոտությունների և պրակտիկայի, ինչպես նաև վերջնական հաջողության արդյունք է։
HUATE HPGM բարձր ճնշման գլանային ջրաղացի տեխնիկական բնութագրերը
Հուատե մագնիս
Բարձր ճնշման գլանային ջրաղացի և ավանդական ջարդման սարքավորումների միջև տարբերությունը
Բարձր ճնշման գլանային ջրաղացը տեսքով շատ նման է ավանդական կրկնակի գլանային ջարդիչին, բայց էությամբ կան երկու տարբերություններ։
Մեկն այն է, որ բարձր ճնշման գլանային աղացն իրականացնում է կիսաստատիկ մանրացում, որը խնայում է էներգիայի սպառման մոտ 30%-ը՝ համեմատած հարվածային մանրացման հետ։
Երկրորդ, այն իրականացնում է նյութերի շերտային մանրացում, որը նյութերի և նյութերի միջև փոխադարձ մանրացում է՝ բարձր մանրացման արդյունավետությամբ, և նյութերի միջև էքստրուզիոն լարումը կարող է կարգավորվել գլանաձև ճնշման միջոցով: Երկու գլանաձևերը պտտվում են միմյանց դեմ, մեկը ֆիքսված գլանաձև է, իսկ մյուսը՝ կարգավորելի հեռավորության վրա: Գլանաձևերի միջև ճնշումը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել 1500-ից 3000 մթնոլորտի, իսկ մանրացված արտադրանքը կարող է հասնել 2 մմ-ի, ինչը ապահովում է «ավելի շատ մանրացում և պակաս մանրացում» և դառնում է մանրացման սարքավորումների նոր տեսակ, որը փոխարինում է մանրացումը մանրացմամբ: Իր հզոր ուժի շնորհիվ այն ոչ միայն մանրացնում է նյութը, այլև ճաքեր է առաջացնում նյութի մասնիկների ներքին կառուցվածքի մեջ, դրանով իսկ զգալիորեն բարելավելով մանրացման հզորությունը:
Բարձր ճնշման գլանային ջրաղացը բաղկացած է էլեկտրական սնուցման սարքից, նյութերի արգելափակման սարքից, շարժիչ սարքից, հիդրավլիկ բեռնման սարքից, օժանդակ սարքից, դինամիկ և ստատիկ գլանային բաղադրիչներից և այլն:
HUATE HPGM բարձր ճնշման գլանային ջրաղացի աշխատանքային տարածք
Բարձր ճնշման գլանային ջրաղացի բնորոշ գործընթացի հոսքը հարստացման մեջ
1. Խոշոր հատիկի փակ շրջանաձև գլանային ջրաղացի թաց պոչ նետելու գործընթաց
Այս մեքենան հանքաքարի վերամշակման համար օգտագործելու գործընթացում, խոշորահատիկ փակ շրջանաձև գլանային ֆրեզի թաց պոչը նետելը տարածված գործընթաց է: Հետևյալ նկարը ցույց է տալիս հիմնական գործընթացի հոսքը.
Խոշոր հատիկների փակ շրջանաձև գլանային ջրաղացի թաց պոչով նետման գործընթացի հոսքագիծ
Այս գործընթացի կոնկրետ կիրառման դեպքում, հղկող տորթը հիմնականում զտվում է փակ շրջանագծով, որպեսզի բարձր ճնշման գլանային ջրաղացով մշակվող արտադրանքի մասնիկների չափը միշտ կարողանա կառավարվել տեսակավորման և պոչերի մշակման համար շատ հարմար միջակայքում, և վերջապես հասնել պոչի նախնական նետման նպատակին։
1. Փակ շրջանաձև գլանային ջրաղացի մասնակի գնդիկավոր ֆրեզման գործընթաց
Արտադրական բազմաթիվ մեթոդների և դրանց հետ կապված փորձարկումների միջոցով պարզվել է, որ բարձր ճնշման գլանային աղացով ստացված հանքանյութը ոչ միայն ունի ավելի մանր մասնիկների չափ, այլև զգալիորեն մեծացնում է հանքային փոշու պարունակությունը: Դրանց թվում, 0.2 մմ-ի սահմաններում նյութերի պարունակությունը կարող է հասնել 30%-40%-ի, այս նուրբության մակարդակի նյութը մեծ մասամբ կարող է բավարարել հանքանյութի տեսակավորման պահանջները, ուստի այս տեսակի արտադրանքի տեսակավորման գործողությունը կարող է իրականացվել անմիջապես դասակարգումից հետո:
Միևնույն ժամանակ, հանքաքարի հարստացման և հանքաքարի մանրացման արտադրության համար բարձր ճնշման գլանային ջրաղացի օգտագործման գործընթացում, կողմնակի նյութերի ազդեցության տակ, էքստրուզիոն տորթի ներսում կլինի հանքաքարի մասնիկների փոքր մաս՝ չափազանց մեծ մասնիկներով: Եթե այս մասը ուղղակիորեն օգտագործվում է մանրացման կամ հարստացման գործողության ընթացքում, համապատասխան աշխատանքային հոսքը մեծապես կտատանվի, ինչը որոշակիորեն բացասական ազդեցություն կունենա հարստացման արտադրության վրա:
Հետևաբար, մեխանիկական սարքավորումների կողմից հարստացման արտադրության գործընթացում, նման խնդիրներից խուսափելու համար անհրաժեշտ է բարձր ճնշման գլանային ջրաղացով էքստրուզիոն մշակումից հետո նյութական տորթի փակ շրջանառությամբ զտում իրականացնել: Այս կերպ, տորթի մեջ արտադրանքի մասնիկների չափը կարող է խստորեն վերահսկվել՝ կանխելու համար գործընթացի տատանումները, որոնք առաջանում են չափազանց մեծ մասնիկների չափի հանքաքարի գնդային աղացման գործողության մեջ մտնելու պատճառով: Եվ այն ուղղակիորեն ներառելու ընտրության գործընթացում: Նման մեթոդը կարող է ոչ միայն զգալիորեն կրճատել հանքաքարի մատակարարման քանակը գնդային աղացման գործընթացում, այլև արդյունավետորեն կանխել մանրահատիկ հանքաքարերի չափազանց մանրացումը, դրանով իսկ համապարփակ կերպով բարելավելով հարստացման արդյունավետությունը և որակը:
3. Տիպիկ գործընթացային հոսքի այլ ձևեր
Բացի վերը նշված երկու ամենատարածված գործընթացներից, կան մի քանի ավելի տարածված տիպիկ գործընթացներ հարստացման հանքաքարերի մանրացման և արտադրության գործընթացում՝ գլանային ջրաղացներով: Մեկը բաց շրջանագծով գլանային ջրաղացի գնդիկավոր մանրացումն է՝ լրիվ մասնիկային չափի դասի արհեստական եղանակով:
Բաց շրջանաձև գլանային ջրաղացի գնդիկավոր ֆրեզավորման գործընթացի հոսքագիծ
Մյուսը գնդիկավոր մանրացման գործընթացն է՝ գլանաձև հղկման և եզրագծային նյութի շրջանառության տեսքով։ Ստորև ներկայացված է դրա հիմնական գործընթացի հոսքի դիագրամը։
Գնդիկավոր մանրացման գործընթացի հոսքագիծը՝ գլանաձև հղկման եզրային նյութի շրջանառության տեսքով
HUATE HPGM բարձր ճնշման գլանային ջրաղացի կիրառման օրինակ
Հուատե մագնիս
HPGM1480 բարձր ճնշման գլանային աղացը օգտագործվում է Հյուսիսային Չինաստանի խոշոր կոնցենտրատորում
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-11-2022