Միակողմանի բարձր ճնշման հղկող գլան

Կարճ նկարագրություն՝

«Շանդոնգ Հուատե Մագնետ Թեքնոլոջի Քո., ՍՊԸ»-ն ոլորտում մագնիսական-էլեկտրական սարքավորումների ամենալայնածավալ և ամենամեծածավալ հետազոտությունների և զարգացման, ինչպես նաև արտադրական բազան է, որը ինտեգրում է գիտական հետազոտություններն ու զարգացումները, ճարտարագիտական նախագծումը, արտադրությունը, տեղադրումը և շահագործման հանձնման ծառայությունները: Մեր ընկերությունը զբաղեցնում է 260,000 քառակուսի մետր տարածք, որտեղ աշխատում է ավելի քան 800 աշխատակից, որոնցից ավելի քան մեկ երրորդը մասնագիտական տեխնիկական անձնակազմ է: Մեր ծառայությունների շրջանակը ներառում է ածուխ, հանքարդյունաբերություն, էլեկտրաէներգիա, շինանյութեր, մետալուրգիա, գունավոր մետաղներ, շրջակա միջավայրի պաշտպանություն, բժշկական և այլն՝ ավելի քան 10 ոլորտներ: Մենք մասնագիտանում ենք կրիոգեն գերհաղորդիչ մագնիսական բաժանման սարքավորումների, մագնիսական երկաթի բաժանիչի, մագնիսական բաժանիչի, մագնիսական խառնիչի, գերնուրբ մանրացման և դասակարգման սարքավորումների, հանքարդյունաբերական սարքավորումների և բժշկական մագնիսական ռեզոնանսային պատկերման (ՄՌՏ) գերհաղորդիչ մագնիսի արտադրության մեջ: Ավելի քան 20,000 հաճախորդների հետ մեր սարքավորումները արտահանվում են ԱՄՆ, Գերմանիա, Բրազիլիա, Հնդկաստան, Ավստրալիա և շատ այլ երկրներ:

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ

Ապրանքի մանրամասներ

Ապրանքի պիտակներ

Կիրառման շրջանակը

Միակառավարվող բարձր ճնշման հղկող գլանը հատուկ նախագծված է ցեմենտի կլինկերները, հանքային խարամը, պողպատե կլինկերը և այլն նախնական մանրացման, մետաղական հանքանյութերի (երկաթի հանքանյութեր, մանգանի հանքանյութեր, պղնձի հանքանյութեր, կապար-ցինկի հանքանյութեր, վանադիումի հանքանյութեր և այլն) գերմանրացման և ոչ մետաղական հանքանյութերի (ածխի լցաններ,

դաշտային սպաթ, նեֆելին, դոլոմիտ, կրաքար, քվարց և այլն)՝ փոշու վերածելով։

Կառուցվածքը և աշխատանքային սկզբունքը

◆Աշխատանքային սկզբունքի դիագրամ

Միանվագ բարձր ճնշման հղկող գլանն ընդունում է

Նյութական ագրեգատի էքստրուզիայի մանրացման սկզբունքը։

Մեկը ստացիոնար գլանափաթեթ է, իսկ մյուսը՝ շարժական գլանափաթեթ։

Երկու գլանները պտտվում են հակառակ ուղղությամբ՝ նույն արագությամբ։

Նյութերը մտնում են վերին սնուցման բացվածքից,

և հղկվում են երկու գլանների միջև եղած բացվածքում բարձր ճնշման տակ էքստրուզիայի պատճառով և դուրս են մղվում ներքևից։

◆Գործող մաս

Անհրաժեշտ է միայն մեկ շարժիչ,

Հզորությունը փոխանցվում է անշարժ գլանից շարժական գլանին՝ փոխանցման համակարգի միջոցով,

այնպես, որ երկու գլանափաթեթները լիովին համաժամեցված լինեն՝ առանց սահող շփման։

Աշխատանքն ամբողջությամբ օգտագործվում է նյութերի արտանետման համար,

և էներգիայի սպառման օգտագործման մակարդակը բարձր է, ինչը խնայում է էլեկտրաէներգիայի 45%՝ համեմատած ավանդական բարձր ճնշման հղկող գլանափաթեթի հետ։

◆Ճնշման կիրառման համակարգ

Համակցված զսպանակային մեխանիկական ճնշման կիրառման համակարգը շարժական գլանափաթեթը ճկուն կերպով խուսափելու համար է դարձնում։

Երբ երկաթի օտար մարմին է ներթափանցում,

զսպանակային ճնշման կիրառման համակարգը անմիջապես հետ է մղվում և ժամանակին արձագանքում, ապահովելով մինչև 95% աշխատանքային արագություն։

մինչդեռ ավանդական բարձր ճնշման հղկող գլանը խուսափում է, հիդրավլիկ յուղը պետք է դուրս գա խողովակաշարով՝ ճնշումը թեթևացնելու համար:

Գործողությունը ուշանում է, ինչը կարող է վնասել գլանափաթեթի մակերեսը կամ հիդրավլիկ համակարգի անսարքությունը։

◆Գլանաձև մակերես

Գլանափաթեթի մակերեսը եռակցված է համաձուլվածքային մաշվածությանը դիմացկուն եռակցման նյութով, և կարծրությունը կարող է հասնել HRC58-65-ի; ճնշումը ավտոմատ կերպով կարգավորվում է նյութի հետ միասին,

որը ոչ միայն հասնում է հղկման նպատակին, այլև պաշտպանում է գլանափաթեթի մակերեսը։

Շարժական և անշարժ գլանները գործում են համաժամանակյա՝ առանց սահող շփման։

Հետևաբար, գլանափաթեթի մակերեսի ծառայության ժամկետը շատ ավելի բարձր է, քան ավանդական բարձր ճնշման հղկող գլանափաթեթինը։

Հիմնական տեխնիկական հատկանիշներ

◆ Բարձր աշխատանքային արդյունավետություն։ Համեմատած ավանդական մանրացման սարքավորումների հետ, մշակման հզորությունը մեծանում է 40-50%-ով։

PGM1040-ի վերամշակման հզորությունը կարող է հասնել մոտ 50-100 տ/ժ-ի՝ ընդամենը 90 կՎտ հզորությամբ։

◆ Ցածր էներգիայի սպառում։ Միանվագ գլանաձև շարժիչի դեպքում շարժիչի համար անհրաժեշտ է միայն մեկ շարժիչ։

Էներգիայի սպառումը շատ ցածր է։ Համեմատած ավանդական կրկնակի շարժիչով HPGR-ի հետ, այն կարող է կրճատել էներգիայի սպառումը 20~30%-ով։

◆ Լավ մաշվածության դիմացկուն որակ։ Միայն մեկ շարժիչի աշխատանքի դեպքում երկու գլանների համաժամեցման աշխատանքը շատ լավ է։

Մաշվածությանը դիմացկուն եռակցման մակերեսների շնորհիվ գլանափաթեթները լավ մաշվածությանը դիմացկուն որակ ունեն և հեշտությամբ կարող են պահպանվել։

◆ Բարձր շահագործման մակարդակ՝ ≥ 95%: Գիտական նախագծման շնորհիվ սարքավորումները կարող են ճնշման տակ պահվել բարձր ճնշման զսպանակային խմբի միջոցով:

Աշխատանքային ճնշումը կարող է կարգավորվել ավտոմատ կերպով՝ ըստ զսպանակային խմբի սեղմման։ Խափանման կետ չկա։

◆ Բարձր ավտոմատացում և հեշտ կարգավորում։ Առանց հիդրավլիկ համակարգի, խափանումների մակարդակը ցածր է։

◆ Գլանափաթեթի մակերեսը եռակցված է մաշվածությանը դիմացկուն համաձուլվածքային եռակցման նյութով, ունի բարձր կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն։

Զսպանակի վրա ճնշումը գալիս է նյութի ռեակցիոն ուժից, և ճնշումը միշտ հավասարակշռված է,

որը ոչ միայն հասնում է ջախջախման նպատակին,

այլև պաշտպանում է գլանափաթեթի մակերեսը. շարժական և ստացիոնար գլանափաթեթները միացված են և շարժվում են փոխանցման համակարգով,

և արագությունը լիովին համաժամեցված է, այդպիսով խուսափելով նյութի և գլանափաթեթի մակերեսի միջև սահող շփումից։

Հետևաբար, ծառայության ժամկետը շատ ավելի բարձր է, քան կրկնակի շարժիչով HPGR-ինը։

◆ Կոմպակտ կառուցվածք և փոքր հատակի մակերես։

Տեխնիկական պարամետրեր

Մոդել	Գլանակի տրամագիծըmm	Գլորելլայնությունը մմ	Առավելագույն կերակրման չափ(Ցեմենտ, պողպատե խարամ, հանքաքար) մմ	Օպտիմալ կերակրումչափս(մետաղականհանքային,ոչ մետաղականհանքային) մմ	մմ Արդյունքի չափը（ցեմենտ)մմ	Մշակման հզորությունՏ/ժ	Շարժիչհզորություն կՎտ	Եզրագծային չափսեր（Երկարություն × Լայնություն × Բարձրություն)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Դասակարգում,94	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Դասակարգում,94	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Դասակարգում,94	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	լասֆիկացնող,94	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Դասակարգում,94	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Դասակարգում,94	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Դասակարգում,94	500~650	1250	10800×8100×4400

Համեմատություն մեկ շարժիչով HPGR-ի և սովորական HPGR-ի միջև

Մեկ շարժիչով HPGR-ի նախնական հղկման գործընթացի հոսքագիծ

Ցեմենտի, հանքաքարի և պողպատե խարամի նախնական մանրացում. «Ավելի շատ մանրացում և պակաս մանրացում, մանրացումը փոխարինեք մանրացմամբ», այսինքն՝ նախնական մանրացումը դարձել է խողովակաշարի արտադրության գործընթացի հիմնական տեխնոլոգիան՝ արտադրությունը մեծացնելու և էներգիայի սպառումը նվազեցնելու համար: Որպես ամենաառաջադեմ նախնական մանրացման էներգախնայող սարքավորում, միա-շարժիչ HPGR-ը կարող է նյութերը մանրացնել մինչև -4 մմ կամ -0.5 մմ, որից 0.08 մմ-ը կազմում է ավելի քան 30%-ը: Օգտագործվող գնդիկավոր աղացի հզորությունը կարող է մեծացվել 50~100%-ով, իսկ համակարգի մանրացման էներգիայի սպառումը կարող է կրճատվել 15~30%-ով:

Մետաղական միներալի գերմանր մանրացման գործընթացի հոսքագիծ՝ HPGR մեկ շարժիչով

Մետաղական միներալի գերնուրբ մանրացում

Երբ միներալները անցնում են երկու գլանների միջև ընկած ճեղքով, դրանք մեծ ճնշման ուժի ազդեցության տակ մանրացվում են -5 մմ կամ -3 մմ մանր մասնիկների և մեծ քանակությամբ փոշու։ Օգտակար միներալի և շերտի միջև եղած միջերեսի թույլ կապող ուժի պատճառով հեշտությամբ առաջանում են հոգնածության կոտրվածքներ կամ միկրոճաքեր և ներքին լարվածություն։ Միջերեսի մի մասը լիովին կդիսոցիացվի։

HPGR-ից արտանետվող մանր փոշու բարձր պարունակության և այն փաստի շնորհիվ, որ հանքանյութերը մանրացվում են դիսոցիացիայի մակերեսի երկայնքով, համեմատած ավանդական մանրացման հետ, մանրացված արտադրանքում միջբջիջների համամասնությունը նվազում է, և պոչամբարային թափոնների ազդեցությունը լավ է։

Ե՛վ կոպիտ խտանյութի տեսակը, և՛ թափոնների հեռացման արտադրողականությունը զգալիորեն բարելավվում են։

ՄԵԿ ՄԻՋՈՑՈՎ HPGR-ՈՉ ՄԵՏԱՂԱՅԻՆ ՀԱՆՔԱԾՈՒՆԵՐԻ ԴԻՄՈՒՄԻ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ՀԱՇՎԱՐԿՄԱՆ ՍԽԵՄԱ

Ոչ մետաղական հանքանյութերի մանրացում

Ավանդական հղկման սարքավորումների համեմատ, միաձուլիչ HPGR-ն ունի մեծ մեկ մեքենայի հզորության, ցածր էներգիայի սպառման, ավելի քիչ մաշվածության և երկաթի ավելի քիչ աղտոտման առավելություններ։ Արտադրանքի մանրությունը կարող է կարգավորվել 20 mesh-ից մինչև 120 mesh, ինչը կարող է փոխարինել գնդային ջրաղացին և ստեղծել նոր հղկման գործընթաց։

HPGM շարքի բարձր ճնշման հղկող գլան

Աշխատանքային սկզբունք

HPGM շարքի բարձր ճնշման հղկող գլանը էներգախնայող հղկող սարքավորումների նոր տեսակ է, որը նախագծված է բարձր ճնշման նյութական շերտի փոշիացման սկզբունքով: Այն բաղկացած է երկու սեղմող գլաններից, որոնք պտտվում են սինխրոն՝ ցածր արագությամբ: Մեկը անշարժ գլան է, իսկ մյուսը՝ շարժական գլան, որոնք երկուսն էլ շարժվում են բարձր հզորության շարժիչով: Նյութերը հավասարաչափ մատակարարվում են երկու գլանների վերևից և անընդհատ տեղափոխվում են գլանների ճեղքի մեջ սեղմող գլանով: 50-300 ՄՊա բարձր ճնշման ենթարկվելուց հետո խիտ նյութական տորթը դուրս է մղվում մեքենայից: Արտանետված նյութական տորթում, որակավորված արտադրանքի որոշակի համամասնությունից բացի, ոչ որակավորված արտադրանքի մասնիկների ներքին կառուցվածքը լցվում է մեծ թվով միկրոճաքերով՝ բարձր ճնշման արտամղման պատճառով, որպեսզի նյութի հղկման ունակությունը զգալիորեն բարելավվի: Արտամղումից հետո, մանրացումից, դասակարգումից և զտումից հետո, 0.8 մմ-ից պակաս նուրբ նյութերը կարող են հասնել մոտ 30%-ի, իսկ 5 մմ-ից պակաս նյութերը՝ ավելի քան 80%-ի: Հետևաբար, հետագա մանրացման գործընթացում մանրացման էներգիայի սպառումը կարող է մեծապես կրճատվել, որպեսզի մանրացման սարքավորումների արտադրական հզորությունը կարողանա լիովին օգտագործվել, ընդհանուր առմամբ գնդիկավոր աղաց համակարգի հզորությունը կարող է մեծացվել 20%-50%-ով, իսկ ընդհանուր էներգիայի սպառումը կարող է կրճատվել 30%-50%-ով կամ ավելիով։

Կիրառման դաշտեր

Չինաստանում կան մետաղական հանքաքարի բազմաթիվ տեսակներ, սակայն հանքանյութերի մեծ մասի որակը աղքատիկ է, բազմազան և նուրբ։ Հանքարդյունաբերության զարգացման տնտեսական, տեխնիկական և շրջակա միջավայրի պաշտպանության ասպեկտներում առկա չլուծված խնդիրները լուծելու համար, տեղական մետաղական հանքարդյունաբերական ձեռնարկությունները ակտիվորեն ներդնում, մարսում և կլանում են արտասահմանյան նոր և արդյունավետ հանքարդյունաբերական արտադրական սարքավորումներ։ Այս շուկայի ֆոնին, HPGR-ը բարձր արդյունավետությամբ մանրացման սարքավորում է, որն առաջին անգամ հետազոտվել և ցուցադրվել է, և սկսել է օգտագործվել տեղական մետաղական հանքարդյունաբերական ձեռնարկություններում։ Այն նաև հանքարդյունաբերության կողմից առավել մեծ հետաքրքրություն ներկայացնող հանքարդյունաբերական սարքավորումն է։ Կարելի է ասել, որ HPGR-ը լայնորեն կիրառվում է տեղական մետաղական հանքերում։ HPGR-ը լայնորեն օգտագործվել է ինչպես երկրում, այնպես էլ արտերկրում՝ ցեմենտի արդյունաբերության մանրացման, քիմիական արդյունաբերության մեջ հատիկավորման և հատիկների նուրբ մանրացման մեջ՝ տեսակարար մակերեսը մեծացնելու համար։ Այն օգտագործվում է մետաղական հանքաքարի մանրացման համար՝ տարբեր նպատակների հասնելու համար, ինչպիսիք են մանրացման գործընթացը պարզեցնելը, ավելի շատ մանրացումը և պակաս մանրացումը, համակարգի արտադրողականության բարելավումը, մանրացման էֆեկտի կամ բաժանման ցուցանիշների բարելավումը։

Գործնական կիրառման շրջանակը

1. Մեծածավալ նյութերի միջին, նուրբ և գերնուրբ մանրացում։

2. Հանքանյութերի վերամշակման արդյունաբերության մեջ կարող է տեղադրվել գնդիկավոր ջրաղացի առջև, որպես նախնական մանրացման սարքավորում կամ կազմել գնդիկավոր ջրաղացի հետ համակցված մանրացման համակարգ:

3. Օքսիդացված գնդիկների արդյունաբերության մեջ կարող է փոխարինել լայնորեն օգտագործվող խոնավ ջրաղացին:

4. Շինանյութերում, հրակայուն նյութերում և այլ ոլորտներում հաջողությամբ կիրառվել են ցեմենտի կլինկերում, կրաքարում, բոքսիտում և այլ մանրացման մեջ:

Արտադրանքի առավելությունները

1. Հաստատուն ճնշման դիզայնը ապահովում է հարթ ճնշում գլանափաթեթների միջև և ապահովում է ջախջախիչ ազդեցություն:

2. Ավտոմատ շեղման ուղղում, կարող է արագ կարգավորել գլանափաթեթի բացը՝ սարքավորումների հարթությունն ապահովելու համար:

3. Եզրերի բաժանման համակարգը նվազեցնում է եզրերի ազդեցության ազդեցությունը ջախջախման էֆեկտի վրա։

4. Ցեմենտացված կարբիդային ամրակներով, երկար ծառայության ժամկետով, հեշտ սպասարկմամբ և փոխարինելիությամբ:

5. Փականի բանկը ընդունում է ներմուծված բաղադրիչներ, և հիդրավլիկ համակարգը ունի ողջամիտ դիզայն և լավ հուսալիություն:

HPGR-ի կառուցվածքը

Մոդել	Գլանակի տրամագիծըmm	Գլանակի լայնությունը մմ	Արտադրողականությունտարողունակություն	Կերակրման չափը	Մեքենայի քաշըt	Տեղադրված հզորություն
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800թ.	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800թ.	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Նոր տեսակի գլանաձև մակերեսային տեխնոլոգիա

Այն ընդունում է բարձրորակ կոշտ համաձուլվածքից պատրաստված ամրակներ՝ բարձր կարծրությամբ և լավ մաշվածության դիմադրությամբ։

Սյուների դասավորությունը նախագծված է համակարգչային մոդելավորման միջոցով,

և դասավորությունը ողջամիտ է, որը կարող է ձևավորել միատարր նյութական շերտ գամասեղների միջև, արդյունավետորեն պաշտպանելով գամասեղներն ու գլանափաթեթային մակերեսները,

և բարելավելով սեղմող գլանափաթեթի ծառայության ժամկետը: Հեշտ փոխարինման համար ամրակները տեղադրվում են ներմուծված հատուկ սոսինձներով:

Գլանաձև թևքի և գլխավոր լիսեռի բաժանման տեխնոլոգիա

Սեղմող գլանակի հիմնական մարմինը պատրաստված է բարձրորակ կռած պողպատից, իսկ գլանային թևքը կռած է բարձրորակ համաձուլված պողպատից։ Գլխավոր լիսեռը և գլանները պատրաստված են տարբեր նյութերից, ինչը բարելավում է գլխավոր լիսեռի ամրությունը և գլանային թևքի կոշտությունը։ Լիսեռի թևքի ծառայության ժամկետը զգալիորեն բարելավվում է։ Գլանային թևքի փոխարինումը հարմար է։

Առանցքակալների արագ տեղադրման և ապամոնտաժման տեխնոլոգիա։ Կիրառվում են բարձրորակ կոնաձև անցքերով առանցքակալներ և նախապես ձևավորված է բարձր ճնշման յուղի բաքը։ Առանցքակալը կարող է հեշտությամբ ապամոնտաժվել բարձր ճնշման յուղի պոմպի միջոցով, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է առանցքակալի փոխարինման դժվարությունը և բարելավում է սպասարկման արդյունավետությունը։

Բազմակի համակցված կնքման տեխնոլոգիա

Կրողակալի կնիքը կիրառում է J-տիպի, V-տիպի և լաբիրինթոսային կնիքների բազմազանություն, և համակցված կնքման տեխնոլոգիան արդյունավետորեն ապահովում է կրողակալի կնքման ազդեցությունը։