Քվարց ավազի արտադրության գծի գործընթացի հոսքը
Տեխնիկական պարամետրեր
Նախ, քվարցը ընկնում է ձողի տակ, որձաքարը առաջնային ջախջախումից հետո կոտրվում է կոպիտ նյութի մեջ և տեղափոխվում է ժապավենի փոխակրիչով` հետագա ջախջախման համար երկրորդ ջախջախիչ մեքենա, այնուհետև ավելի փոքր քարը կտեղափոխվի թրթռացող էկրան` երկուսը զննելու համար: տիպի չափի քվարց քարերը, գերազանցող չափի քարերը կրկին կվերադարձվեն ջարդիչ մեքենային:Մաղված նյութը գավազանով ֆրեզերային մեքենայի մեջ, նյութերը գավազանով ֆրեզերային մեքենայից՝ դասակարգելու համար գլանների էկրանի միջոցով:մաղում, որպեսզի վերադառնա գավազանային ֆրեզերային մեքենա, մաղեց նյութը՝ բարձր ինտենսիվության մագնիսական տարանջատիչով թափառաշրջիկ երկաթը վերացնելու համար, այնուհետև ուղղահայաց օղակի բարձր գրադիենտ մագնիսական բաժանիչի մեջ՝ մնացորդային մեխանիկական երկաթը և հարակից երկաթը հեռացնելու համար, սովորաբար բաժանման երկու պրոցեդուրաներից հետո: Կվարց ավազի երկաթի պարունակությունը կարող է իջնել մինչև 0,07% -ից ցածր, վերջապես, որակյալ միջուկը հիդրավլիկ մաքրող անցքով ցեխը հանելու համար, այնուհետև ջրազրկվում է՝ դառնալով որակյալ քվարց ավազի արտադրանք:
Արտադրության գծում Rod Mill-ը և High Gradient Magnetic Separator-ը հիմնական սարքավորումներից են, այս արտադրական գիծը ավտոմատացման բարձր աստիճան է, շահագործման ցածր արժեք, ջարդման բարձր արդյունավետություն, էներգախնայողություն, մեծ արդյունք, ավելի քիչ աղտոտում, հեշտ սպասարկում, վերջնական քվարցային ավազը ունի միատեսակ չափ, լավ հացահատիկի ձև և խելամիտ չափի բաշխում, որը կարող է համապատասխանել շինարարական մեքենայով պատրաստված ավազի ազգային չափանիշներին:
Մշակման գծապատկեր
Հում հանքաքար → ջարդում (կոպիտ ջարդում, միջին ջարդում և մանր ջարդում) → նախնական զննում և ստուգում → հանքաքարի լվացում → ձողերով մանրացում → դասակարգում → ջրազրկում → թույլ մագնիսական տարանջատում → ուժեղ մագնիսական տարանջատում → դասակարգում → ջրազրկում → վերջնական արտադրանք
