Քվարցային ավազի արտադրության գծի գործընթացային հոսքը
Տեխնիկական պարամետրեր
Նախ, քվարցը ընկնում է բունկերի տակ, քվարցային քարը նախնական մանրացումից հետո մանրացվում է կոպիտ նյութի և տեղափոխվում ժապավենային փոխակրիչով՝ հետագա մանրացման համար դեպի երկրորդ մանրացման մեքենա, այնուհետև փոքր քարը տեղափոխվում է թրթռացող մաղի մեջ՝ երկու տեսակի չափի քվարցային քարերը զտելու համար, չափից մեծ քարը կրկին վերադարձվում է մանրացման մեքենա: Նյութը մաղվում է ձողային ֆրեզերային մեքենայի մեջ, ձողային ֆրեզերային մեքենայից նյութերը դասակարգվում են գլանային մաղի միջով: Մաղի մեջ վերադարձվում են ձողային ֆրեզերային մեքենա: Նյութը մաղվում է՝ բարձր ինտենսիվության մագնիսական բաժանիչով հեռացնելու համար թափառող երկաթը, այնուհետև՝ ուղղահայաց օղակաձև բարձր գրադիենտային մագնիսական բաժանիչում՝ մնացորդային մեխանիկական երկաթը և դրան կից երկաթը հեռացնելու համար: Սովորաբար երկու բաժանման ընթացակարգից հետո քվարցային ավազի երկաթի պարունակությունը կարող է նվազել մինչև 0.07%-ից ցածր: Վերջապես, որակյալ մանրաթելը անցնում է հիդրավլիկ կլիմայական անցքով՝ ցեխը հեռացնելու համար, այնուհետև ջրազրկվում է՝ որակյալ քվարցային ավազ ստանալու համար:
Արտադրական գծում ձողային աղացը և բարձր գրադիենտային մագնիսական բաժանիչը հիմնական սարքավորումներից մեկն են, այս արտադրական գիծը բարձր աստիճանի ավտոմատացում է, ցածր շահագործման արժեք, բարձր մանրացման արդյունավետություն, էներգախնայողություն, մեծ արտադրողականություն, պակաս աղտոտվածություն, հեշտ սպասարկում, վերջնական քվարցային ավազը ունի միատարր չափս, լավ հատիկի ձև և ողջամիտ չափերի բաշխում, որը կարող է համապատասխանել շինարարական մեքենայական ավազի ազգային չափանիշներին:
Մշակման գրաֆիկ
Հում հանքաքար → մանրացում (կոպիտ մանրացում, միջին մանրացում և նուրբ մանրացում) → նախնական զտում և ստուգում → հանքաքարի լվացում → ձողային մանրացում → դասակարգում → ջրազրկում → թույլ մագնիսական բաժանում → ուժեղ մագնիսական բաժանում → դասակարգում → ջրազրկում → վերջնական արտադրանք
